平衡性對于注塑工藝的優(yōu)化而言，有著重要的影響；有時往往也是驗證中的一個限制因素。對于憑借盡可能寬泛的加工窗口力求生產(chǎn)無飛邊、充分填充、尺寸一致的部件的加工商來說，平衡性起著主導(dǎo)作用。平衡性是對某個特定模具固有變化的數(shù)字性表述，通常通過比較最重和最輕部件之間的差異來衡量。平衡性量測的目標(biāo)之一是盡力減小這種差異變化，而熱流道在這方面則有著顯著的影響。

本文將探討系統(tǒng)和熱流道平衡的工藝基礎(chǔ)及其對于模具認證的影響。我們將聚焦那些有助于開發(fā)設(shè)計精良的熱流道的相關(guān)因素，以及造成系統(tǒng)不平衡的原因。我們還將研究影響幾何體熔體通道平衡之外的短射（注射不足）平衡性的因素，以及如何測量系統(tǒng)平衡性，如何基于特定的最終用途應(yīng)用而設(shè)定期望。

為何要擔(dān)心平衡性？                      

注塑成型中的型腔平衡是模具驗證過程中所要考量的若干基準(zhǔn)指標(biāo)之一。在成型工藝的評估中，熱流道可以輔助微調(diào)平衡性。雖然有許多信息資源，如網(wǎng)站和出版物，專門討論平衡的重要性，但就哪些因素組成了“可接受的”平衡性，其相關(guān)信息卻少之又少亦或完全沒有。針對最為有效的平衡性量測程序，其廣為大眾所認可的信息同樣缺失。

對于許多行業(yè)觀察家來說，系統(tǒng)平衡性究竟指代什么尚不明確。它是否突出各型腔之間的差異，或者需要多少容量來填充模具？圍繞著注塑平衡性的定義，仍缺乏清晰的概念，因為這些規(guī)定皆由使用者自己來解讀，因而在本質(zhì)上是主觀的。

使用多型腔模具進行注塑操作時，為了擁有最大的潛在工藝窗口，所有模腔應(yīng)同時填充。各型腔之間以及各個注射點之間的差異，令高度一致地模塑尺寸統(tǒng)一的部件變得極為困難。

模塑部件的不一致性可以多種不同的缺陷形式得以呈現(xiàn)。顯然，部件不一致的情況絕非人們所愿，而這些差異所造成的真正影響又有哪些？不一致性意味著：如果所需的規(guī)格無法達成，則不得不延長認證時間。質(zhì)量差往往導(dǎo)致成本的增加，可以表現(xiàn)為報廢率升高、額外的檢查和保修費用激增。部件之間的差異性也會對制造合格部件的工藝窗口加以限制，最終降低靈活度和工藝的穩(wěn)健性。

這些結(jié)果都是“水線之上”的，可以直接測量。不一致的部件還有多重“水線之下”的成本。這些“隱形成本”可以是更高的風(fēng)險、加速處理、緩沖庫存（安全庫存）、銷售損失、難以預(yù)測的盈虧、客戶忠誠度下降和更高的管理成本。通過竭力減少差異性，加工商可以創(chuàng)建更強有力的模塑系統(tǒng)和模具，能在指定的規(guī)格范圍內(nèi)生產(chǎn)更多更好的部件。

解決熱流道系統(tǒng)的不平衡性 

短射（注射不足）平衡性受到很多外在因素的影響：

• 注塑機（噸位、壓板狀況、螺桿設(shè)計）
• 樹脂（類型、品質(zhì)、制備）
• 加工工藝（注射剖面，冷卻時間，注射量）
• 模具（模具類型、排氣、冷卻布局、剛度、部件的幾何形狀）

熱流道系統(tǒng)也有影響短射（注射不足）平衡性的諸多因素。熱流道的關(guān)鍵考量因素包括熔體通道布局、加熱器布局、推板螺栓連接和推板冷卻。其它影響因素包括澆口方式、驅(qū)動和溫度控制。

簡單地將樹脂由PC/ABS更換為聚丙烯樹脂，多型腔模具的平衡性由65%提高到93%。在不對模具型腔和熱流道作出任何改變的情況下實現(xiàn)這一提升，說明了樹脂類型會對短射（注射不足）平衡性產(chǎn)生很大影響。伴隨溫度或剪切所發(fā)生的些許變化，一些樹脂的粘度會產(chǎn)生顯著的變化。樹脂與工藝和模具條件的相互作用不盡相同，往往取決于樹脂的屬性?；诓煌臉渲湍＞撸鋵ζ胶庑缘挠绊懣赡苁钦娴?，亦有可能是負面的。

雖然熱流道可以為模塑商提供顯著的優(yōu)勢，但它們卻增加了模具的復(fù)雜性，也可能導(dǎo)致填充不平衡。當(dāng)需要模塑的型腔多于一個以上時，就可能存在平衡問題。所有的澆口性能表現(xiàn)一致，這一點極為重要。在為要求嚴(yán)苛的終端市場（例如醫(yī)療和保健）模塑公差要求極嚴(yán)或薄壁部件時尤甚。如果澆口的運行方式不保持一致，模具平衡性則被打破。短射（注射不足）平衡性的重點在于：塑料的注射量小于制造填充完全且尺寸穩(wěn)定的部件所需的用量。

閥桿時序也會對短射（注射不足）平衡性產(chǎn)生重大影響。在一個32腔注射器針筒模具中，憑借UltraSync®推板驅(qū)動技術(shù)將閥桿驅(qū)動從單點獨立氣動活塞控制改為同步所有閥桿，將短射（注射不足）平衡性從60%提高至90%。

熱力均勻令填充更趨平衡   

熱流道的目標(biāo)是將熔體輸送到模具的每一個型腔，通過設(shè)計優(yōu)化，熱流道的溫度曲線也能影響平衡性。理想情況下，無論流動路徑如何，樹脂的熱度情況均保持一致。影響溫度變化的幾個因素包括加熱器技術(shù)、注射點布局、制造實踐和其它設(shè)計因素。在分流板材料、熱電偶放置、加熱器產(chǎn)生的熱輸入和含鉛部件處產(chǎn)生的熱損失之間存在著一個工程平衡。

赫斯基熱流道提供極高水平的熱均勻性，其特性包括： 

• 經(jīng)優(yōu)化的熱力設(shè)計：分流板基于工程原理，遵循嚴(yán)格的指導(dǎo)方針設(shè)計而成。采用熱有限元素分析（FEA）對每個分流板設(shè)計進行分析。針對每個應(yīng)用，對熱輸入、熱損失和溫度曲線進行優(yōu)化。
• 經(jīng)驗證的制造設(shè)備和過程檢查：分流板加熱器制造和安裝設(shè)備是自動化的，實施過程檢查以驗證精準(zhǔn)的加熱器元件位置。
• 熱均勻性檢查：所有成品熱流道和分流板系統(tǒng)都在最終裝配階段進行量測和熱測試。在裝運前，根據(jù)合規(guī)指導(dǎo)對溫度曲線進行審核，一般使用熱成像進行審計和故障排除。

熱均勻性亟需控制 

熱力呈均一表現(xiàn)的硬件系統(tǒng)與其控制器的性能息息相關(guān)，這往往依賴于精確的溫度信號、優(yōu)化并受控的算法以及快速的反應(yīng)時間。首要的、同樣也是最重要的考慮因素是：用來決定模具溫度的熱電偶信號的準(zhǔn)確性?？刂扑惴ǖ挠行匀Q于其計算所依據(jù)的數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。如果溫度測量因熱電偶線路上的高壓漏電而受干擾，甚至中斷，那么此刻的溫測值將被誤認作正確的讀數(shù)，而實際上并非如此。赫斯基Altanium^®模具控制器利用隔離的熱電偶輸入信號，消除了電噪聲的影響，并確保溫度信號真實有效。

第二個控制部件則是控制算法。該算法包含相關(guān)指令——基于熱電偶的反饋，調(diào)制功率輸出以適應(yīng)過程中的變化。以Altanium控制器為例，該過程采用主動推理技術(shù)（ART）進行管理，ART根據(jù)特定的操作環(huán)境，自動地優(yōu)化對于每個加熱器的控制。

最后的控制部件是反應(yīng)時間。這一點很重要，因為基于算法的計算一旦執(zhí)行，處理命令所耗時間越長，溫度超出公差范圍就越多。使用分布式控制體系結(jié)構(gòu)減少了信號必須傳輸?shù)木嚯x，從而使命令能夠在盡可能短的時間內(nèi)予以執(zhí)行。

在分布式體系結(jié)構(gòu)中，溫度控制和功率開關(guān)電路集成在同一個卡上。溫度控制算法直接在線路板上執(zhí)行，極盡可能地縮短反應(yīng)時間。操作員界面的主要功能是向卡發(fā)送配置參數(shù)，并對其進行監(jiān)控。結(jié)果必然是盡可能精準(zhǔn)，且可重復(fù)性強的溫度控制。

澆口選項發(fā)揮主要作用

澆口起限制的作用，塑料通過澆口進入腔位。當(dāng)前，熱點式澆口（熱）和閥針式澆口（機械）是熱流道澆口的兩大選擇。在保壓期間，塑料在澆口處凝結(jié)并形成一層膜或表皮；當(dāng)模具打開時，這層膜從部件上脫落。留在澆口上的凝結(jié)塞在下一個生產(chǎn)周期開啟時被吹出。幾個澆口間的這種“吹塞”活動的順序可能是隨機的，這可能顯現(xiàn)出不平衡，在模具腔位數(shù)極高的情形下尤甚。這是由工差導(dǎo)致腔位間和澆口間的細微變化影響所致。即便所供應(yīng)的樹脂本身也并非真正的均質(zhì)，其分子量在一定范圍內(nèi)不盡相同?？梢酝ㄟ^調(diào)整熱流道溫度設(shè)定值來減少這些對平衡性所產(chǎn)生的影響。

另一種澆口選擇，即閥針式澆口，是一種機械性的控制方式，確保澆口品質(zhì)更佳。相較之熱點式澆口，其提供了更好的注射一致性，得益于機械式的澆口開合規(guī)避了熱點式澆口所產(chǎn)生的不一致性。除卻沒有澆口殘留問題之外，澆口直徑更大，因而澆口剪切力更小，部件的應(yīng)力也減小。

當(dāng)流體前端到達填充末端時，型腔內(nèi)壓力不斷增加，有助于均衡型腔之間的流動平衡差異，使之相等。部件的某些特征也可能對平衡性產(chǎn)生同樣的影響，也可能不在填充末端處。例如，瓶蓋上的防盜條可能“阻塞”或“計量”流經(jīng)部件該區(qū)域的流量。在這種情況下，最好在這些特性發(fā)生作用之前運行故障排除程序。

就填充比率而言，平衡性在速度控制和壓力控制（V/P切換）之間的過渡點進行評估。一個48腔模具用于制造重量為5克的部件，加工商一般在240克的總注射重量達到90%或95%時評估平衡性。填充比率法是當(dāng)速度控制向壓力控制過渡時識別異常值（部件填充率小于90%）的工具。在過渡點注射不足90%的部件可能存在模塑缺陷。

首件填充法更適合于故障排除，用來調(diào)查模塑系統(tǒng)的具體缺陷或問題。過渡點（V/P切換）經(jīng)設(shè)置，使首個填充部件即為最末一個部件重量的理想比率。所有其它部件的重量將小于該首個填充部件。比如，首個填充件是最終部件重量的95%。

加工商在量測其注塑工藝的短射（注射不足）平衡性時，應(yīng)合理管理他們的期望值。第一步是確定適合自己的程序。赫斯基推薦填充比率法（95%）。下一步，在明確閥針式澆口系統(tǒng)通常比熱點式澆口系統(tǒng)提供更佳平衡性的前提下，為該程序設(shè)定一個切合實際的期望值。這些期望均宜合理，宜適中，因為其他因素會對變化及最終的短射（注射不足）平衡性產(chǎn)生不利影響。

如果資質(zhì)不足的模具超越這些期望值，流程應(yīng)當(dāng)繼續(xù)。調(diào)查結(jié)果，如果問題未被識別，記錄結(jié)果并繼續(xù)進行資質(zhì)認證。如果存在問題（例如：尺寸問題），應(yīng)當(dāng)完成以故障排除為目的的平衡性研究，從而尋找關(guān)聯(lián)因素。

在一個144腔熱點式澆口系統(tǒng)的案例中，兩個污染問題得到解決。平衡性從67%提高到85%，最終提升至93%。另一個案例中，對平衡性影響最大的因素則是模具的冷卻水壓力。

短射（注射不足）平衡性測試僅代表一個確認步驟，將變化測量歸因于模具，這一點應(yīng)當(dāng)為大家所理解。它并未對整體熱流道的設(shè)計、建造和功能作出任何負面判斷。

結(jié)論： 

短射（注射不足）平衡性在優(yōu)化注塑工藝中起著重要作用。平衡性量測的最重要的目標(biāo)之一是通過測量部件重量，從而盡可能減少型腔間的變化。短射（注射不足）平衡性量測是一個重要的評估工具，可在模具資質(zhì)認證中得以使用，以解決具體問題。用于檢查短射（注射不足）平衡性的程序不盡相同，即便對同一系統(tǒng)進行檢測，其結(jié)果也并非如出一轍。選擇適合具體加工需求并匹配期望值的最佳程序極為關(guān)鍵。

諸多要素影響著某個特定模具的短射（注射不足）平衡性能。解決模塑系統(tǒng)的不平衡問題，需要特別地著眼于造成變化的影響因素。減少工藝變化涉及到整個加工系統(tǒng)方方面面的改善。熱流道會對短射（注射不足）平衡性產(chǎn)生重大影響；這是模具資質(zhì)認證中最為常見的考量因素之一。赫斯基優(yōu)化影響要素，以期盡可能地減少變化，并提高一致性，包括100%幾何學(xué)平衡的熱流道系統(tǒng)設(shè)計，具備精確溫控性能的熱均勻熱流道，以及借助赫斯基UltraSync技術(shù)消除澆口開合變化。