安大略省博爾頓市——塑料加工界領先的工業技術供應商赫斯基科技™自豪地宣布其新近推出的UltraShot™注射系統。這款創新的、新一代熔體輸送和控制系統消除了傳統注塑工藝的缺陷，憑借規模化、高品質地模塑完美的部件，為生產商創造了獨特的價值和契機。

“通過UltraShot™注射系統，我們正在重新設計注塑工藝。我們正在突破傳統注塑工藝的壁壘，以實現更高的能力、控制力和整體部件設計自由度。UltraShot™注射系統改變了游戲規則，提供了比業內其他產品更好的控制力。赫斯基科技™總裁兼首席執行官John Galt表示： “現在，隨著需求量的增加以及上市速度的加快，這種方法對于醫療市場而言，顯得尤為重要；在醫療市場，生產風險和規模化量產非常關鍵。”

型腔數量擴展，上市速度提升
UltraShot^TM注射系統的先進注射控制技術可實現無風險的規模擴展，有能力制造無瑕疵的部件。每個注塑回路都具備相同的系統動作，隨著腔位數擴充，工藝條件的一致性仍得以確保。從試驗模到高腔位量產模（可擴展到128腔）的可預測過程，幫助生產商最大限度地提高型腔數，與此同時，不會對平衡性或不同注射點之間的差異性產生負面影響。品牌商可推進樣機向具備高腔位生產資質的系統轉變，從而大大提高產品的上市速度。

部件設計的靈活性和自由度——技術革新促成應用突破
UltraShot^TM注射系統可以幫助品牌商以經濟有效的方式、不受任何限制地生產高性能和經認證的部件，而傳統的注塑工藝則無法做到。革命性的型腔填充控制和工藝優化克服了傳統工藝中壓力、L/T和難加工樹脂等方面的制約。這樣可以實現部件輕量化，以節省樹脂用量和加工時間；并在樹脂選擇上，提供了靈活性。歸根結底，這意味著被賦予了更大的部件設計自由，為致力于提升塑料部件設計的品牌商提供了無限的可能性。

保存樹脂的特性
與傳統的熱流道相比，UltraShot^TM注射系統中的熔體經歷的高壓注射周期數更少，因此保持了樹脂原有的屬性。這將確保成型部件具備較低的模壓應力以及較好的機械和光學性能。有了這項技術，成型部件可獲得絕佳的物理性能。

工藝控制
UltraShot^TM注射系統配備Altanium^®模具控制器，為注塑提供了極為先進的過程監測和控制。Altanium^®過程控制提供了可重復性和可追溯性，從而確保部件尺寸的一致性、完美的平衡度和更穩定的工藝。數字分析可以根據成型工藝創建可衡量的規程；并針對各個過程，賦予客戶全面控制和趨勢分析，從而改善運營并降低風險。

突破性技術
熔體輸送系統是注塑工藝的“核心”，對于模具的單元性能亦至關重要。UltraShot^TM注射系統精通部件填充，所采用的方式為部件設計提供了自由度，同時降低了風險，提高了部件品質和模具認證的速度。憑借“Husky Inside”，生產商可以確保系統的中心在每次注射中都達成了性能優越。它提供了無可比擬的OEE，提高了生產力，同時減少了占地面積，降低了部件的總生產成本。對于希望擴大規模、實施更高效的過程控制、應對競爭激烈的市場，以及降低風險、廢品、浪費和成本的醫療、技術包裝和消費類電子零件生產商而言，它是完美匹配的不二選擇。