Son lancement marque le premier système de l’industrie à faciliter la conversion en boucle fermée de flocons lavés en préformes 

BOLTON, ON– Husky Technologies^TM, un fournisseur novateur de technologie qui permet de répondre aux besoins essentiels de la communauté mondiale, a annoncé aujourd’hui le lancement de son système révolutionnaire HyPET^® HPP5e Recycled Melt to Preform^TM (RMTP). Un premier système fonctionnant déjà sur place et un deuxième devant être livré bientôt, ce développement marque l’intégration réussie d’un système de moulage par injection de préformes et d’une unité de décontamination de matière fondue, permettant la conversion directe de flocons lavés en préformes.

« L’économie circulaire d’aujourd’hui prônant la conception de nouveaux emballages et une plus grande efficacité de production, nous nous engageons à travailler en étroite collaboration avec nos clients pour nous assurer que leurs produits répondent aux exigences régionales spécifiques, en particulier en ce qui concerne le recyclage et l’utilisation de contenu recyclé dans les emballages », a déclaré Robert Domodossola, président, Emballages rigides de Husky. « Nous sommes vraiment ravis des possibilités que notre nouveau système RMTP^TM offre. Son lancement renforce davantage notre engagement envers un emballage en PET durable produit avec une empreinte carbone de plus en plus faible. »

LA PROCHAINE ÉTAPE EN MATIÈRE D’EMBALLAGE DURABLE EN BOUCLE FERMÉE

La technologie RMTP^TM de Husky est offerte en tant que module du système à haut rendement éprouvé HyPET^® HPP5e de l’entreprise, conçu pour soutenir la conversion en boucle fermée de flocons lavés en préformes en acceptant la matière fondue de qualité alimentaire approuvée par un fournisseur en amont. En éliminant les étapes de séchage et de fonte associées à la fabrication de préformes en rPET traditionnelle, cette solution permet la production efficace d’emballages en 100 % rPET, soutenant ainsi la circularité du PET.

En simplifiant le procédé, en évitant la production interne de granules de rPET et en passant directement du flocon lavé à la préforme, le nouveau système permet aux producteurs de réaliser des économies d’énergie de 30 %, ce qui contribue à réduire davantage les coûts de production. De plus, le système est équipé de la solution de surveillance proactive, prédictive et transparente en temps réel Advantage+Elite^TM de Husky comme caractéristique standard. Grâce aux meilleures analyses de procédés et expertise de service de l’industrie, la connectivité Advantage+Elite^TM réduit le risque de variabilité associée à des niveaux plus élevés de résine post-consommation (PCR), accélérant ainsi le passage à la fabrication d’emballages plus circulaires et durables avec plus de stabilité et d’assurance.

Investir dans la production d’emballages durables qui soutient l’économie circulaire a été depuis longtemps une priorité absolue de Husky et le nouveau système RMTP^TM est le développement le plus récent de l’entreprise appuyant cette initiative. Avec plus de systèmes sur place utilisant du rPET que tout autre fournisseur, Husky offre une gamme de solutions éprouvées, y compris systèmes, outillage, auxiliaires et services, spécialement mis au point pour aider les producteurs à utiliser plus de rPET avec confiance.

Apprenez-en davantage sur le nouveau  système HyPET^® HPP5e RMTP^TM de Husky.

À propos de Husky
Depuis 1953, Husky Technologies^TM est à l’avant-garde des technologies qui permettent de répondre aux besoins essentiels de la communauté mondiale avec une expertise et un service de pointe. Chef de file mondial, Husky est propulsée par des équipes de personnes exceptionnelles dans plus de 40 emplacements avec des clients estimés présents dans plus de 140 pays. En mettant l’accent sur les matières premières de source durable, la réutilisation des matériaux et l’utilisation exclusive de polymères de qualité médicale, Husky continue de s’engager à favoriser l’économie circulaire maintenant et à l’avenir.

Pour en savoir plus, consultez www.peopel.cn.

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