Las máquinas de moldeo por inyección Husky son líderes en la industria para aumentar la productividad, minimizar la variabilidad de las piezas y reducir el mantenimiento con el objetivo de obtener el menor costo total de producción.

Nuestra plataforma HyPET^®6e es la combinación ideal de tecnología probada e innovación diseñada para trabajar conjuntamente y ofrecer nuevos estándares sin precedentes en el moldeo sostenible. Diseñado para ser el sistema más rápido del mercado con una integración sin precedentes de máquina, molde, auxiliares y supervisión remota en tiempo real, HyPET^®6e logra el equilibrio ideal entre alto rendimiento y calidad sin concesiones.

Nuestro sistema HyCAP^TM4 otorga las mejores tapas de bebidas en su clase. Con opciones de 24 a 96 cavidades, la compatibilidad con todos los últimos acabados de cuello y diámetros de apoyo para reborde, además de los nuevos diseños de cierre atado, HyCAP4 es su mejor opción para tapas confiable de botellas y recipientes para bebidas.

Nuestro sistema Hylectric^® ha sido sometido a mejoras regulares durante más de una década. Esta plataforma de alto rendimiento para piezas de moldeo de gran calidad brinda una producción máxima, fiabilidad superior, menor mantenimiento y una mejor disponibilidad.

Nuestro avanzado sistema HyperSync^TM es el primer sistema de inyección de molde completamente integrado para empaques especiales. Puede incorporar empaques de pared delgada con tecnología multicapa, incluidas innovadoras capacidades decorativas de etiquetas en molde.               

El sistema NexPET^TM de Husky es flexible, preparado para el futuro y bien adaptado para las aplicaciones de bebidas. Con una gran distancia de paso vertical de 60 mm para el molde, es ideal para bebidas deportivas, jugos, aceites comestibles y tés listos para beber, además, brinda espacio adicional para acomodar diámetros de cierre hasta 40 mm. Además, el molde NexPET cuenta con sistemas de colada caliente especialmente diseñados para permitir cambios de molde hasta un 25 % más rápidos, ideal para producciones más frecuentes, más cortas y múltiples SKU de preformas.

Acelere el tiempo de entrega de su sistema

Independientemente del sistema de inyección de plástico que escoja, Husky ahora puede enviárselo más pronto. Recientemente hemos lanzado nuestra nueva plataforma de tecnología de la información digital basada en la nube, el Modelo operativo de próxima generación (Next-Generation Operating Model, NGOM). Reduce significativamente el tiempo desde el pedido a la entrega al cliente de unas relativamente rápidas cuatro a cinco semanas a dos o incluso una semana. 

La tecnología HPP de Husky es realmente revolucionaria. Los parámetros operativos de los sistemas HPP son totalmente únicos en el sector; tienen una capacidad operativa excepcional que se aprovecha para ofrecer una productividad operativa y calidad de piezas extraordinarias.

Para que la operación de las máquinas HPP que funcionan a la velocidad del nivel HPP sea segura, es necesario usar herramientas (incluidos los moldes) diseñadas específicamente para soportar las fuerzas extremas aplicadas en el proceso.

No todas las herramientas de Husky están diseñadas para el desempeño a nivel HPP. Husky, que reconoce la demanda del mercado de que las máquinas sean compatibles, aprovecha el uso de la tecnología Mold ID para garantizar la seguridad y la integridad del producto, adapta a la perfección la operación de la máquina de inyección de molde en consonancia con la capacidad de las herramientas instaladas, si son conocidas, y que de otro modo, son las predeterminadas según el estándar actual de mercado. Esta estrategia de seguridad garantiza que todos los componentes del sistema funcionen de manera segura, incluso cuando se ponen en funcionamiento herramientas de Husky y de terceros que son heredadas (es decir, el sistema de seguridad no distingue marcas).