Bolton, ON – Husky Technologies^TM, ein führender Anbieter von Industrietechnologien für Kunststoff-Spritzgussverfahren, gibt die Einführung des UltraShot^TM-Einspritzsystems bekannt. Dieses innovative Schmelzezuführungs- und Steuerungssystem der nächsten Generation beseitigt die Unzulänglichkeiten herkömmlicher Spritzgießverfahren und schafft einzigartige Werte und Möglichkeiten für die Hersteller, indem es das Gießen des perfekten Teils in großem Maßstab und mit unübertroffener Qualität ermöglicht.

„Mit dem UltraShot^TM-Einspritzsystem gestalten wir den Spritzgießprozess neu. Wir überwinden die Grenzen traditioneller Spritzgießverfahren, um ein höheres Maß an Leistungsfähigkeit, Kontrolle und allgemeiner Freiheit beim Teiledesign zu erreichen. Das UltraShot^TM-Einspritzsystem ist ein Game Changer, der eine bessere Kontrolle als alles anderen Systeme in der Industrie bietet. Dieser Ansatz ist jetzt besonders wichtig, da die Nachfrage massiv gestiegen ist und die Produkte schnell auf den Markt gebracht werden müssen, beispielsweise in der Medizintechnik, wo Produktionsrisiken und Skalierbarkeit entscheidend sind“, so John Galt, Präsident und CEO von Husky Injection Molding Systems, Ltd.

Höhere Kavitäten-Skalierbarkeit mit schnellerer Markteinführung

Die fortschrittliche Einspritzsteuerungstechnologie des UltraShot^TM-Einspritzsystems ermöglicht eine risikofreie Skalierbarkeit bei einwandfreier Teilequalität. Identisches Systemverhalten für jeden Einspritzkreis sorgt für Konsistenz der Prozessbedingungen bei der Kavitätenskalierung. Ein vorhersehbarer Prozess vom Pilotmodell bis zu hohen Kavitäten – skalierbar auf 128 Kavitäten – ermöglicht es den Herstellern, die Kavitätenzahl zu maximieren, ohne negative Auswirkungen auf die Balance oder Schuss-zu-Schuss-Schwankungen. Markeninhaber können den Weg vom Prototyp zur Produktion mit hohen Kavitätenzahlen verkürzen und so die Markteinführungszeit deutlich beschleunigen.

Flexibilität und Freiheit beim Teiledesign – das Umformbare fertigen

Das UltraShot^TM-Spritzgießsystem ermöglicht Markeninhabern die wirtschaftliche Herstellung von uneingeschränkten, hochfunktionalen und validierten Teilen, wo herkömmliche Spritzgießverfahren nicht ausreichen. Diese revolutionäre Steuerung der Kavitätenfüllung und Prozessoptimierung überwindet die traditionellen Beschränkungen von Druck, L/T und schwer zu verarbeitenden Kunststoff-Granulaten. Dies ermöglicht ein geringeres Gewicht der Teile, um Kunststoff-Granulat und Prozesszeit zu sparen, und bietet Flexibilität bei der Kunststoff-Granulatauswahl. Letztendlich bedeutet dies eine größere Freiheit beim Teiledesign und eröffnet unendliche Möglichkeiten für Markeninhaber, die das Design von Kunststoffteilen auf die nächste Stufe heben wollen.

Bewahren der Kunststoff-Granulateigenschaften

Im Vergleich zu herkömmlichen Heißkanälen erfährt die Schmelze im UltraShot^TM-Einspritzsystem weniger Hochdruck-Einspritzzyklen, wodurch die ursprünglichen Kunststoff-Granulateigenschaften erhalten bleiben. Dies führt zu geringeren Spannungen in der Form und besseren mechanischen und optischen Eigenschaften im Formteil. Mit dieser Technologie erhalten Sie die besten physikalischen Eigenschaften für Ihr Formteil.

Prozesssteuerung

Unterstützt durch das Altanium^®-Werkzeugregelgerät bietet das UltraShot^TM-Einspritzsystem eine hochentwickelte Prozessüberwachung und -steuerung für das Spritzgießen. Die Altanium-Prozesssteuerung bietet Reproduzierbarkeit und Rückverfolgbarkeit für gleichbleibende Teileabmessungen, perfekte Balance und einen stabileren Prozess. Die Bereitstellung digitaler Analysen schafft eine messbare Disziplin rund um den Formgebungsprozess und gibt den Kunden volle Kontrolle über und Trendanalysen zu verschiedenen Prozessen, was zu verbesserten, risikoärmeren Abläufen führt.

Bahnbrechende Technologie

Das Schmelzefördersystem ist das „Herz“ des Spritzgießprozesses und entscheidend für die Leistung der Formzelle. Das UltraShot^TM-Einspritzsystem meistert die Füllung der Form auf eine Art und Weise, die die Flexibilität des Teiledesigns erhöht. Gleichzeitig wird das Risiko reduziert und die Teilequalität sowie die Geschwindigkeit der Werkzeugqualifizierung werden verbessert. Mit „Husky Inside“ stellen Produzenten sicher, dass das Zentrum ihrer Anlage bei jedem Schuss die optimale Leistung erbringt. Es bietet eine unübertroffene GAE und erhöhte Produktivität bei geringerem Platzbedarf, was zu niedrigsten Gesamtkosten in der Teileproduktion führt. Damit ist es ist die perfekte Lösung für Hersteller von Teilen für die Medizintechnik, technische Verpackungen und Unterhaltungselektronik, die eine Skalierung vornehmen, eine effizientere Prozesssteuerung implementieren, wettbewerbsfähige Märkte ansprechen und Risiken, Ausschuss, Abfall und Kosten reduzieren möchten.