Die Software Advanced Reasoning Technology (ART 2.0) bietet im Vergleich zu den heutigen Temperaturregelungssystemen eine höhere Geschwindigkeit, Genauigkeit, Präzision und Reproduzierbarkeit.

BOLTON, ON – Husky Technologies^TM, ein wegweisender Technologieanbieter, der die Versorgung der Weltbevölkerung mit lebenswichtigen Gütern ermöglicht, gab heute die Einführung eines Regelalgorithmus der zweiten Generation für seine Altanium®-Gießregler bekannt. Die Software Advanced Reasoning Technology (ART 2.0) bietet im Vergleich zu den heutigen Temperaturregelungssystemen eine höhere Geschwindigkeit, Genauigkeit, Präzision und Reproduzierbarkeit.

ART 2.0 verfügt über fortschrittliche Automatikabstimmungs- und Aufheizstrategien, die eine höhere Leistung direkt nach dem Auspacken ermöglichen. Sie liefert durchgängig eine hohe Genauigkeit und Regelpräzision, die die Variabilität im Fertigungsprozess Schuss für Schuss und Formwerkzeug für Formwerkzeug deutlich reduziert. Testergebnisse zeigen, dass ART 2.0 bis zu 42 % schnellere Aufheizzeiten bei 30 % geringerem Energieverbrauch bietet.

„Wir haben die Technologie unserer Regler auf ein neues Niveau angehoben“, so Aurelien Bastien, President of Hot Runners, Controllers & Medical bei Husky. „Die völlig neue Abstimmungs- und Regelungslösung verbessert die Leistung, steigert gleichzeitig die Produktivität und wirkt sich erheblich auf die Bilanz eines Spritzgießers aus.“

ART 2.0 umfasst zwei ergänzende Heizungslösungen, die die ursprüngliche ART Classic Regelungslösung von Husky erweitern. Die primäre Heizstrategie ist UniStart, die eine einheitliche und homogene Erwärmung bietet und gleichzeitig eine gleichmäßige Wärmeausdehnung der Komponenten im Heißkanal fördert. UniStart zeichnet sich durch die richtige Balance zwischen der Anwendung der vollen Leistung auf die langsamste Heizzone und der Regelung des Überschwingens zur Minimierung der Aufheiz- und Stabilisierungszeit aus.

Eine Ergänzung zu UniStart ist AltaStart, ein zum Patent angemeldeter fortschrittlicher Algorithmus, der das Aufheizen zeitlich staffelt, sodass alle Zonen gleichzeitig die Prozesstemperatur erreichen. Die Leistung wird erst im letztmöglichen Moment auf die Zonen mit geringerer Masse angewandt. Dadurch wird die Verweilzeit des Materials verkürzt und der Materialabbau in Bereichen wie den Düsen mit geringerem Schmelzvolumen minimiert. AltaStart reduziert auch den Energieverbrauch, da die am schnellsten ansprechenden Zonen, wie z. B. die Spitzen, zuletzt auf Temperatur gebracht werden.

ART 2.0 bietet auch Automatikabstimmungsfunktionen, die ein hohes Maß an Regelung bei minimaler bis keiner Benutzerinteraktion gewährleisten. Im Gegensatz zu Systemen von Mitbewerbern mit eingeschränkten Abstimmungsergebnissen bietet das ART 2.0-System mehr Abstimmungsmöglichkeiten, um ein hohes Maß an Kontrolle zu gewährleisten. Es verwendet individuell einstellbare P-, I- und D-Werte für die Auswahl während der Automatikabstimmungs-Routine und erhöht so die Chancen, ein optimales Ergebnis zu erzielen, da es Lücken begrenzt, in die eine Zone bei der Ein-Parameter-Methode fallen kann.

Basierend auf Benchmark-Tests bietet ART 2.0 auch eine signifikante Kapitalrendite (ROI), da das System den Sollwert schneller erreichen und den Prozess stabilisieren kann. „Basierend auf den Benchmark-Tests beginnen wir früher mit der Herstellung guter Teile als herkömmliche Regelungssysteme“, so Bastien. „Wir erzielen eine schnellere Amortisation, weil wir in kürzerer Zeit mehr Teile produzieren.“

Der Altanium^®-Gießregler, der von ART 2.0 unterstützt wird, hat sich als das benutzerfreundlichste Gerät erwiesen, das auf der Grundlage eines Standardeinstellungsverfahrens für die Qualifizierung neuer Formwerkzeuge arbeitet. Ein erfahrener Bediener erzielte eine Produktivitätssteigerung von 64 %, da er die Schritte zur Durchführung von Anpassungen und die Anzahl der Tastendrücke zur Ausführung der Schritte im Vergleich zu anderen Technologien verstand. Eine hochfunktionale Mensch-Maschine-Schnittstelle (MMS) sorgt für diese verbesserte Benutzerfreundlichkeit, reduziert die Komplexität und minimiert Tastendrücke.                                                                     

Über Husky
Seit 1953 leistet Husky Technologies^TM Pionierarbeit bei der Entwicklung von Technologien, die es ermöglichen, mit branchenführendem Fachwissen und Service die Grundbedürfnisse der weltweiten Gemeinschaft zu erfüllen. Als weltweit führendes Unternehmen wird Husky von Teams aus außergewöhnlichen Mitarbeitenden an mehr als 40 Standorten mit geschätzten Kunden in über 140 Ländern unterstützt. Durch die Konzentration auf nachhaltig gewonnene Rohstoffe, die Wiederverwendung von Materialien und die ausschließliche Verwendung von Polymeren in medizinischer Qualität engagiert sich Husky auch weiterhin für die Kreislaufwirtschaft – jetzt und in Zukunft.

Weitere Informationen finden Sie unter www.peopel.cn.

 

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